Cuando se moldean recipientes con el mismo volumen, la cantidad de aire que sale del molde de soplado es mucho mayor que la del molde de inyección. El volumen de aire a excluir es igual al volumen de la cavidad menos el volumen después de que se haya inflado el parisón en el momento del cierre completo del molde. Sin embargo, todavía hay una cierta cantidad de aire atrapado entre el parisón y la cavidad, especialmente para productos moldeados por soplado de gran volumen. Además, la presión dentro del molde de soplado es muy pequeña. Por lo tanto, se requiere que el rendimiento de escape de los moldes de soplado sea alto (especialmente los moldes con cavidad pulida). Si el aire atrapado entre la cavidad del molde y el parisón no se puede descargar por completo o lo antes posible, el parisón no se puede inflar rápidamente y no puede estar en buen contacto con la cavidad del molde después del inflado, lo que provocará defectos como asperezas y abolladuras. en la superficie del producto.

El texto y el patrón de la superficie no son lo suficientemente claros, lo que afecta la apariencia y la forma externa del producto, especialmente cuando se producen rayas o fracturas por fusión cuando se extruye el parisón. El escape deficiente también prolongará el tiempo de enfriamiento del producto, reducirá sus propiedades mecánicas y provocará una distribución desigual del espesor de la pared. Por lo tanto, es necesario intentar mejorar el rendimiento de escape del molde de soplado. Durante el moldeo por soplado, el calor del plástico fundido se transferirá continuamente al molde y la alta temperatura del molde afectará seriamente la productividad.

Para mantener la temperatura del molde en un rango apropiado, en general, el molde debe estar equipado con un dispositivo de enfriamiento, y es muy importante diseñar y organizar el sistema de enfriamiento de manera razonable. El principio general es: la distancia entre el canal de agua de enfriamiento y la cavidad debe ser uniforme en todas partes para garantizar un enfriamiento y una contracción uniformes del producto en todas partes. Para moldes grandes, para mejorar la circulación del medio de enfriamiento y mejorar el efecto de enfriamiento, se debe colocar una salida de agua y una salida de agua directamente en el tanque de agua sellado detrás del molde de soplado. Para moldes más pequeños, se puede establecer un canal de agua de refrigeración directamente en la plantilla, el agua de refrigeración entra desde la parte inferior del molde y la salida de agua se encuentra en la parte superior del molde, por un lado, se pueden evitar las burbujas de aire. .

Sobre el máquina de moldeo por soplado Por otro lado, el agua de enfriamiento puede fluir naturalmente en la dirección del calentamiento. En el canal de agua de refrigeración con una superficie de matriz más grande, se pueden instalar pliegues para guiar la dirección del flujo del agua y también puede promover el efecto de flujo turbulento para evitar esquinas muertas durante el flujo de agua de refrigeración. Para algunos plásticos de ingeniería, como el molde, no solo no es necesario enfriarlo, sino que a veces incluso se requiere aumentar la temperatura del molde hasta cierto punto para garantizar el inflado del parisón y la claridad del patrón, que puede ser calentado en el canal de enfriamiento del molde. El tipo medio o puntual se calienta mediante una placa calefactora eléctrica.