El proceso de máquina de moldeo por soplado produce objetos huecos como botellas de vidrio y piezas de plástico. Este proceso se utiliza para crear productos huecos y una variedad de otros objetos. Aquí hay algunos ejemplos de los productos producidos por este proceso. Estos productos se utilizan en la construcción y fabricación de diversos artículos, como juguetes, joyas y electrodomésticos. Un molde de soplado para extrusión es un proceso que se utiliza para producir botellas, frascos y jarras de plástico. Puede procesar una amplia gama de plásticos, incluidos HDPE, PVC, PC y PP. También cuenta con tecnologías multicapa, que mejoran la compatibilidad del producto. Kautex desarrolló el primer molde de soplado comercial para extrusión en 1949. Reinold Hagen buscaba una forma de conservar la forma del plástico. Creó la primera máquina de moldeo por extrusión y soplado para producir piezas de PVC. Tuvo éxito en este esfuerzo y pronto creció la industria del moldeo por extrusión y soplado.


El moldeo por soplado es un proceso rentable para crear objetos huecos. También es un proceso flexible que puede adaptarse a espacios difíciles. También permite el montaje posterior de insertos. Hay una guía gratuita que puede ayudarlo a crear un diseño de molde exitoso. Un molde de estirado y soplado exitoso requiere una comprensión de las propiedades de la resina. Algunas resinas tienen una relación de estiramiento más alta que otras, como el PET, que tiene una relación de estiramiento natural de 16; El PVC tiene una relación de estiramiento de 6; y el poliestireno puede estirarse hasta 10 veces. Cincinnati Milacron es otro ejemplo, con una relación de estiramiento natural de 9. El moldeo por soplado y estiramiento es una tecnología versátil para la fabricación de una variedad de productos. Una de sus aplicaciones más populares es la fabricación de botellas de PET, que se utilizan ampliamente para agua, jugos y bebidas deportivas.

Esta tecnología se introdujo en la década de 1970 y se ha vuelto cada vez más popular en los últimos años como una forma de producir bebidas carbonatadas. El moldeo por estirado y soplado también es conocido por su capacidad para estirar materiales tanto en dirección axial como circular. Este estiramiento biaxial mejora la resistencia del material y aumenta sus propiedades de barrera, al mismo tiempo que reduce el peso total del contenedor. Un sistema de moldeo por inyección y soplado incluye una boquilla inyectora y un bloque de cavidad parisón. La boquilla del inyector se calienta a una temperatura similar o justo por debajo de la temperatura de la cavidad del parisón. Esto permite una alineación precisa de la línea central de la boquilla del inyector con la cavidad del parisón. La boquilla del inyector y el bloque de la cavidad del parison se mantienen unidos por una placa restrictora. El moldeo por inyección es un proceso altamente eficiente para la producción de gran volumen.

Es un método rentable para producir miles o millones de artículos idénticos. Puede procesar una variedad de materiales, incluidos metales, polímeros termoplásticos y vidrio. El molde de inyección está hecho de metal o plástico y se mecaniza para imitar las características de la pieza que se está produciendo. La coextrusión en el molde de soplado es un proceso que implica la coextrusión de más de una capa de plástico. La ventaja de este proceso sobre la laminación es que los plásticos no tienen que ser lo suficientemente gruesos para pegarse. Esto permite que capas extremadamente delgadas sean coextrusiones. Además, las coextrusiones no requieren que las capas individuales sean autoportantes, lo que significa que se obtienen ahorros de costos.