Un corredor es un canal que se muele en la superficie de un molde de soplado mitad. Se utiliza para entregar plástico fundido desde la máquina de inyección hasta la cavidad del molde. El diseño de un molde está influenciado por el diseño del sistema de entrega de material fundido. Los canales son componentes cruciales del proceso de moldeo. Según el tipo de sistema de entrega de masa fundida, el tamaño del canal puede calcularse utilizando las dimensiones del producto moldeado. Los corredores más cortos reducen el tiempo de ciclo y el desperdicio de material. Las secciones transversales más grandes pueden requerir una mayor capacidad de enfriamiento. La relación de contracción de moldeo, que es igual a 0,25, representa la diferencia entre las dimensiones del producto moldeado y las cavidades del molde. A medida que el producto moldeado se enfría, se solidificará en la cavidad del molde.

Molde de soplado automático de 1 cavidad


Para garantizar el flujo adecuado de la resina, los ingenieros deben diseñar el molde correctamente. También deben tener en cuenta la longitud y el diámetro de la colada. Las coladas son especialmente importantes en moldes de múltiples cavidades. Tener secciones transversales más cortas y más grandes reduce la pérdida de presión y ayuda a reducir el tamaño del molde. Al diseñar un sistema de moldeo de plástico, hay varios factores importantes a considerar. Estos incluyen el tipo de sistema de compuerta utilizado, el tamaño del canal de fusión, el diseño del pozo de material frío y la temperatura de alimentación del molde. Además, la presión de inyección del ariete de una máquina de inyección juega un papel importante en el flujo del plástico fundido. Es importante comprender el flujo de resina porque afectará el producto final. Una de las formas más fáciles de hacer esto es usar una herramienta de simulación. Esto es especialmente importante para materiales con bajo rendimiento de fluidez.

Una simulación de flujo de molde le ayudará a determinar la presión de inyección adecuada. También debe considerar la temperatura, la viscosidad y el corte del material. Todos estos factores pueden afectar la resistencia de la pieza moldeada. Cuando se trata del diseño del pozo de material frío, es importante elegir un pozo que sea apropiado para el tamaño del producto. Además, debe elegir un diseño que minimice las caídas de presión. Elegir el molde de plástico del tamaño correcto es importante por varias razones. Desempeña un papel clave en el costo total y el tiempo de producción. Por lo general, es mejor elegir un molde que se ajuste a los límites de su equipo de moldeo por inyección. Puede hacer esto tomándose el tiempo para comprender las características y funciones de su prensa. Además de saber el tamaño de la máquina que usará, también querrá considerar la complejidad de la pieza. Las piezas complejas tienen el potencial de requerir más tiempo y dinero de su fabricante de moldes.

Saber esto le permitirá encontrar el socio de moldeo por inyección adecuado para su proyecto. El más básico de todos los moldes de inyección de plástico es el modelo de tracción directa. Estos moldes son esencialmente un núcleo que se coloca en la parte posterior. Esto hace que sea más fácil de quitar y le permite minimizar el costo. También querrá considerar la ubicación de la puerta en el molde. Ubicarlo en el lado equivocado puede provocar una tensión desigual del producto y una posible deformación. Elegir la textura de superficie correcta de un molde de plástico puede marcar una gran diferencia en la apariencia, la sensación y el rendimiento de su producto. Hay una serie de diferentes texturas de superficie para elegir. Este artículo le brindará una descripción general de los distintos tipos. La SPI (Sociedad de la Industria del Plástico) es una organización comercial que establece y mantiene estándares para los acabados superficiales. Estos incluyen procedimientos de acabado estándar y una variedad de tablas de acabado de superficies. El moldeo por inyección se utiliza para crear una variedad de piezas de plástico. Las piezas con superficies texturizadas suelen ser más duraderas y retienen la pintura durante más tiempo. El texturizado también facilita el agarre de la pieza.