El diseño del cuerpo del molde es un factor crítico en el éxito de un proceso de moldeo por inyección. Determina la productividad de una herramienta así como la calidad del producto terminado. El diseño de moldes es un proceso de varios pasos que abarca desde el análisis inicial hasta la creación de un archivo de pieza de varios cuerpos. Hay muchos principios de diseño que lo ayudarán a optimizar la eficiencia de su operación de moldeo. El uso de las técnicas correctas no solo reducirá sus costos, sino que también le brindará las mejores condiciones posibles para producir piezas de alta calidad. Para nombrar solo algunas, debe considerar el diseño de la corriente, la eyección, el enfriamiento y el borde de corte. Si estos aspectos del diseño de su molde son correctos, se asegurará de que su pieza sea lo más uniforme posible. Tener un buen tiro puede minimizar la distorsión y asegurar una expulsión suave. El área achaflanada del sustrato no se limita a la película aislante exterior.

Molde de tapa


Se puede encontrar en la esquina de la región grabada en el sustrato de la oblea. Aparte de la razón obvia para biselar los bordes, también se puede utilizar para mejorar la productividad. Al permitir un área de sección transversal pequeña, el paquete será más resistente que si el encapsulante tuviera la misma área de sección transversal. Además, el proceso también mantendrá la hermeticidad del elemento semiconductor. Esto se puede lograr mediante el uso de una herramienta de biselado que puede redondear las esquinas del encapsulante con un esfuerzo mínimo. Con la herramienta Chaflán, también puede controlar el punto final del chaflán. Por ejemplo, si desea mover el punto final al primer vértice del borde siguiente, puede hacerlo con un valor de 1,0. También puede biselar el encapsulante en diferentes ángulos. La fabricación de piezas de plástico con muescas es un desafío para los moldeadores.

Las muescas son recesiones o protuberancias en la pieza y ayudan a evitar que se deslice fuera del molde. Las muescas se pueden moldear de varias maneras. Una forma es a través de un proceso de moldeo por inyección de colada caliente. Esta es una tecnología avanzada que elimina los residuos de trituración. Un canal caliente es una máquina que inyecta plástico líquido fundido directamente en las cavidades del molde. Otra opción es utilizar un núcleo colapsable. Esta tecnología ha hecho posible reducir el costo y el tiempo de ciclo del moldeo por entalladura. Los núcleos plegables generalmente se dimensionan para producir la forma socavada. Según el tipo de socavado, estos núcleos se pueden usar para ranuras, muescas o roscas. Una válvula de aire es un dispositivo diseñado para ayudar a expulsar el molde de la tapa. Funciona usando una pequeña cantidad de presión de aire para romper el vacío que se forma durante el proceso de moldeo. El uso de un asiento también puede ayudarlo a superar una variedad de problemas de vacío que pueden ocurrir durante el proceso de moldeo. Los asientos de aire se pueden usar para expulsar piezas de plástico de una máquina de moldeo por inyección.

Se pueden encontrar en una variedad de tamaños y especificaciones. También puede obtener poppets hechos a medida. Estos poppets se pueden usar en un pasador de expulsión o en una válvula de aire. Para usar un poppet de aire, debe instalar una vía de aire especial en su molde. Este tipo de expulsor es más fácil de usar que un expulsor normal. La ubicación óptima de los canales de enfriamiento en un molde es un acto de malabarismo complejo. Se debe considerar la temperatura de los materiales, así como la acústica del molde. Hacer esto bien puede hacer o deshacer un proceso de moldeo. La mejor ruta a seguir es consultar a un experto de la industria. Por una tarifa, los analistas recomendarán un camino basado en un análisis exhaustivo del moho y el entorno circundante. Tener un plan sólido en marcha es la mitad de la batalla. El siguiente desafío es ejecutarlo. Sin mencionar las trampas asociadas con el proceso en sí. Con la ayuda de un buen estimador, se puede evitar el más mínimo contratiempo. Si no eres ingeniero, o incluso aspiras a serlo, un profesional experimentado puede hacer el trabajo sucio.