Los envases huecos de plástico se utilizan ampliamente en las industrias de bebidas, medicina, cosméticos, alimentos y química debido a su peso ligero, bajo precio y alta seguridad. Atraen a más fabricantes a elegir envases de plástico en lugar de envases de vidrio.

Los equipos, moldes y materias primas de la industria del plástico actual se despliegan frente a nosotros, están surgiendo nuevas tecnologías y nuevas aplicaciones una tras otra, y el campo del moldeado hueco de plástico también es fructífero. Con el aumento de los precios mundiales del petróleo, el precio de las materias primas plásticas también es alto, y el desarrollo de productos alternativos con bajo consumo de energía y materias primas es también una de las tendencias del mercado.

El proceso de soplado de la máquina sopladora de botellas se divide en dos partes.

Precalentar

La preforma (preforma) se irradia mediante una lámpara infrarroja de alta temperatura para calentar y ablandar la parte del cuerpo de la preforma. Para mantener la forma de la boca de la botella, no es necesario calentar la boca de la preforma, por lo que se requiere un cierto dispositivo de enfriamiento para enfriarla. .

Moldeo por soplado

En esta etapa, la preforma precalentada se coloca en el molde de soplado terminado, y se infla el interior a alta presión. Soplar y tirar de la preforma (embrión) en la botella requerida.

La máquina automática de soplado de botellas combina las dos operaciones de soplado de botellas a través de la operación del manipulador, eliminando la necesidad del proceso manual de colocar la preforma precalentada en el molde de soplado. Acelere enormemente la tasa de producción.

El flujo de proceso de la máquina de soplado de botellas.

El proceso de moldeo por soplado de la máquina de soplado de botellas es un proceso de estiramiento bidireccional. En este proceso, las cadenas de PET se extienden, orientan y disponen en dos direcciones, aumentando así las propiedades mecánicas de la pared de la botella y mejorando la resistencia a la tracción, a la tracción y al impacto. Y tiene muy buena hermeticidad. Aunque el estiramiento ayuda a aumentar la fuerza, no se debe estirar demasiado. La relación de estiramiento-inflado debe controlarse: la dirección radial no debe exceder de 3,5 a 4,2 veces y la dirección axial no debe exceder de 2,8 a 3,1 veces. El grosor de la pared de la preforma no debe exceder los 4,3 mm.

El soplado de botellas se realiza entre la temperatura de transición vítrea y la temperatura de cristalización, generalmente controlada entre 90 y 110 grados. En este intervalo, el PET se comporta en un estado altamente elástico y se convierte en una botella transparente después de un rápido moldeo por soplado, enfriamiento y fraguado.

En el proceso de moldeo por soplado, existen: estirado-soplado una vez-soplado dos veces. Las tres acciones son muy breves, pero deben estar bien coordinadas, especialmente los dos primeros pasos determinan la distribución general del material y la calidad de la botella soplada. Por lo tanto, es necesario configurar los parámetros: tiempo de inicio del estiramiento, velocidad de estiramiento, tiempo de inicio y fin de pre-soplado, presión de pre-soplado, flujo de pre-soplado, etc. Si es posible, es mejor controlar la distribución de temperatura general de la preforma. El gradiente de temperatura de las paredes interior y exterior de la preforma.

En el proceso de moldeo por soplado y enfriamiento rápidos, se genera tensión inducida en la pared de la botella. Para las botellas de bebidas llenas de gas, puede resistir la presión interna, lo cual es bueno, pero para las botellas llenas en caliente, es necesario asegurarse de que se libere completamente por encima de la temperatura de transición vítrea.