Para garantizar un diseño adecuado, cierre molde de soplado se requiere la cooperación entre el ingeniero-dibujante, el fabricante de herramientas, el moldeador, el proveedor de materia prima y, donde el estilo es un factor, también el artista-diseñador. En la creación del diseño de un artículo moldeado, se deben seguir cuidadosamente los siguientes pasos. Sobre la base de las características requeridas en el artículo terminado, tales como resistencia mecánica, propiedades eléctricas, resistencia química, estabilidad dimensional, resistencia al calor y humedad. -absorción, se hace una selección del tipo y grado de material de moldeo que mejor asegurará el rendimiento deseado en el servicio. El ingeniero delineante enumera los fundamentos del diseño, teniendo en cuenta todos los requisitos funcionales, y luego hace un dibujo mecánico de la pieza como componente del conjunto. El artista-diseñador, utilizando los fundamentos establecidos por el ingeniero dibujante, incorpora el color y la forma para cumplir con los requisitos del estilo.

El ingeniero-dibujante, trabajando en estrecha colaboración con el artista-diseñador, convierte los bocetos y los dibujos en perspectiva en dibujos mecánicos detallados y dimensionados con precisión de la pieza que se va a producir. Se produce un modelo mecanizado de la pieza, preferiblemente a partir de un bloque moldeado del plástico seleccionado. Si bien las propiedades físicas de una pieza maquinada no siempre pueden ser idénticas a las de una pieza moldeada, en muchos casos es posible realizar pruebas de vida acelerada en dicha contraparte y así juzgar la idoneidad del diseño propuesto, así como las características físicas. características del plástico seleccionado. Por lo tanto, pueden evitarse con frecuencia los costosos cambios de diseño que requieren mucho tiempo, la refabricación de moldes y la pérdida de producción. Un modelo también permitirá al posible usuario de la pieza ver exactamente cómo se verá y comprobar las holguras y las posibles interferencias en el montaje con otras piezas. Además, la experiencia ha demostrado que los modelos suelen pagarse solos al mostrar dónde se puede ahorrar material y modificar las formas para reducir los costos de moldes y de producción.

Ahora estamos listos para considerar el diseño del artículo desde el punto de vista de los problemas de moldeo involucrados. ¿Cuáles son los problemas a considerar en el diseño del molde? Uno de los pasos preparatorios más importantes para la decisión sobre el tipo de molde a utilizar es un estudio del comportamiento de flujo del plástico seleccionado para el artículo, durante el período de formación o flujo en la cavidad del molde. Las propiedades mecánicas, eléctricas y químicas del artículo moldeado dependen en parte del flujo controlado del plástico. Un estudio del diseño del artículo desde el punto de vista del movimiento del material en la cavidad del molde revelará debilidades en los detalles del diseño, tales como tejido o soldadura deficientes del material alrededor de pasadores de núcleo y secciones de núcleo que sobresalen. Esto es cierto tanto en materiales termoplásticos como termoendurecibles. Se debe considerar el tiempo requerido para completar el flujo, y un estudio de la trayectoria del flujo y el movimiento probable del plástico revelarán formas de proporcionar un flujo aerodinámico. Se debe tener cuidado para evitar áreas de secciones pesadas que puedan atrapar aire, humedad y gas. El control del flujo para evitar bolsas de gas en áreas estancadas de las cavidades del molde debe ser objeto de un estudio serio por parte del diseñador del artículo, del diseñador del molde y del moldeador.

Se construye un molde de una sola cavidad antes de proceder con la construcción del molde de múltiples cavidades para la producción. Las piezas producidas a partir de este molde experimental de una sola cavidad se estudian para determinar si se han tomado las medidas adecuadas para la contracción del moldeado, la precisión dimensional, la intercambiabilidad en el ensamblaje y la capacidad de servicio. En general, es posible y factible diseñar este molde de una sola cavidad para que puede usarse como una unidad del molde de producción de múltiples cavidades. Al operar el molde de inyección de una sola cavidad, y para obtener buenas comparaciones de reproducción dimensional entre las cavidades de producción y la cavidad de prueba inicial, es deseable establecer el tiempo de retardo necesario para que el plástico llegue a las posiciones a ser ocupadas por el número de cavidades que se utilizarán en el molde terminado. Por lo tanto, es deseable construir la base del molde de producción con todos los corredores cortados en su lugar al probar la cavidad individual. Se obtiene información valiosa sin aumentar sustancialmente el costo de este último. El moldeador también puede determinar los costos de moldeo con precisión, sobre la base de los ciclos operativos reales. En cualquier caso, se deben tomar las precauciones anteriores para asegurarse de que el producto esté correctamente diseñado en cada detalle antes de proceder con la construcción del molde de producción. La experiencia indica que con demasiada frecuencia, cuando no se toman estas precauciones, se deben realizar cambios. una vez terminados los moldes y la pieza en producción. Esto implica costosas alteraciones del molde, así como pérdidas de producción. Los estudios posibilitados mediante el uso de un modelo y un molde experimental de una sola cavidad ayudan mucho a evitar este riesgo.