La parte del dado del molde de soplado debe ser un corte afilado para facilitar el corte del parisón. La longitud longitudinal mínima Z de la mordaza para cortar el parisón es de 0,5-2,5 mm. Si es demasiado pequeño, reducirá el grosor de la costura de la junta del recipiente, reducirá la fuerza de la junta e incluso cortará fácilmente el parisón sin explotarlo. Si es demasiado grande, la cola no se puede cortar. material, incluso el molde no puede cerrarse completamente. La forma de la incisión es generalmente triangular o trapezoidal. Para evitar el desgaste de la incisión, el material de carburo cementado se usa comúnmente para hacer los insertos ajustados al molde. El ángulo del extremo de la incisión que se expande hacia la superficie del molde varía según el tipo de plástico. El LDPE puede ser de 30° a 50° y el HDPE de 12° a 15°.

La apertura y el cierre del molde generalmente se controlan con aire comprimido, y la velocidad de cierre se puede ajustar para cumplir con los requisitos de diferentes materiales. Por ejemplo, cuando se procesa PE, la velocidad de cierre del molde es demasiado rápida y la incisión es fácil de cortar a través del parisón, por lo que el parisón no se puede soldar bien. Esto debe establecer un equilibrio entre la velocidad y la acción de sujeción, de modo que la pieza de sujeción pueda soldarse por completo y el rebaje no sea difícil de quitar. Se abre un canal de cola debajo del borde de sujeción en blanco, que se encuentra en la superficie de separación del molde.

La profundidad de la canaleta de relaves tiene una gran influencia en el moldeo por soplado y el recorte automático del producto, especialmente para parisones con diámetros grandes y espesores de pared pequeños. Si la profundidad de la ranura es demasiado pequeña, los relaves se extruirán por una presión excesiva y el molde, especialmente el borde de sujeción, estará sujeto a una tensión excesiva, e incluso el molde no podrá cerrarse por completo, lo que dificultará el corte de los relaves; si la profundidad de la ranura es demasiado grande, los relaves no pueden estar en contacto con la pared del tanque, no es posible un enfriamiento rápido, el calor se transfiere a la junta del contenedor, ablandándolo y estirando la junta al recortar. (La profundidad de la depresión de la cola de cada mitad del molde es del 80 % al 90 % del espesor de la pared del parisón.

La selección del ángulo incluido del canal de la cola también debe ser adecuada, generalmente de 30° a 90°. Cuando el ancho del borde en blanco es grande, generalmente tome el valor más grande. Por lo general, se coloca un inserto separado en la parte inferior del molde de soplado para apretar y sellar un extremo del parisón y cortar los residuos. Al diseñar los insertos en la parte inferior del molde, se deben considerar principalmente la cuchilla de sujeción de la pieza en bruto y el canal de relaves. Tiene una influencia importante en el moldeado y el rendimiento de los productos moldeados por soplado. Los insertos del cuello del recipiente de moldeo incluyen principalmente el anillo del cuello del troquel y el bloque de corte. Desgaste del anillo pequeño del cuello del troquel. La abertura del bloque de corte es cónica y el ángulo incluido es generalmente de 60°. El anillo de cuello de matriz y el bloque de corte están hechos de acero para herramientas y templados a 56-58HRC.