1. Resistencia a ácidos y álcalis

el desvanecimiento de molde de soplado Los productos plásticos coloreados están relacionados con la resistencia a los ácidos (resistencia a la corrosión, resistencia a la oxidación del aire) del colorante. Por ejemplo, el color rojo del molibdeno-cromo es resistente al ácido diluido, pero es sensible a los álcalis, y el color amarillo del cadmio no es resistente al ácido. Estos dos pigmentos y la resina fenólica desempeñan un papel fortalecedor en cierto colorante, lo que desvanecerá la resistencia al calor y la resistencia a la intemperie del colorante.

2. Resistencia al calor

La llamada estabilidad térmica significa que el pigmento no puede decolorarse por el calor a la temperatura de procesamiento y desaparece en la decoloración. Los componentes de los pigmentos inorgánicos son óxidos y sales de metales, que tienen buena estabilidad térmica y alta resistencia al calor. Los pigmentos de los compuestos orgánicos sufrirán cambios en la estructura molecular y una pequeña cantidad de descomposición a cierta temperatura. Especialmente para productos de PP, PA y PET, la temperatura de procesamiento es superior a 280 ℃. Al seleccionar colorantes, por un lado, preste atención a la resistencia al calor del colorante y, por otro lado, considere el tiempo de resistencia al calor del colorante. Generalmente, se requiere el tiempo de resistencia al calor. a las 4-10 corridas.

3. Antioxidante

Algunos pigmentos orgánicos se desvanecen gradualmente debido a la degradación de macromoléculas u otros cambios después de la oxidación. Este proceso es uno de oxidación a alta temperatura durante el procesamiento y el otro es la oxidación de oxidantes fuertes (como el cromato en amarillo de cromo). Cuando se mezclan el lago, los pigmentos azo y el amarillo cromo, el enrojecimiento disminuye gradualmente.

4. Solidez a la luz

La solidez a la luz del producto se ve afectada por la decoloración del producto, y el grado de solidez a la luz del producto es un indicador importante que afecta la solidez a la luz del producto. El grado de resistencia a la luz seleccionado para productos resistentes a la intemperie no debe ser inferior al grado seis, al grado siete u ocho, y al grado cuatro o cinco para productos de interior. La resistencia a la luz de la resina portadora también tiene una gran influencia en el cambio de color. Después de que la resina es irradiada con rayos ultravioleta, su estructura molecular cambia y el color se desvanece. La adición de estabilizadores de luz, como absorbentes de UV, a los masterbatches puede mejorar la resistencia a la luz de los colorantes y los productos plásticos coloreados.