(1) Requisitos para el diseño de la superficie de separación del molde

Diseño estructural del molde de extrusión y soplado La posición de la superficie de separación del molde debe seleccionarse para que el molde sea simétrico, reducir la relación de inflación y facilitar el desmoldeo del producto. Por lo tanto, la posición de la superficie de separación suele estar determinada por la forma de la cavidad de moldeo por soplado. La mayoría de los moldes de soplado están diseñados como dos semimoldes que cooperan con la superficie de separación. Para botellas y recipientes con formas irregulares, la determinación de la posición de la superficie de separación es particularmente importante. La posición incorrecta hará que el producto no se pueda desmoldar. O hacer que la botella se raye. En este momento, es necesario utilizar un molde con una superficie de división irregular y, a veces, incluso un molde de superficie de división múltiple compuesto por tres o más partes móviles, lo que favorece el desmoldeo del producto. Para un recipiente con una sección transversal circular, la superficie de separación se establece a través del diámetro; para un recipiente elíptico, la superficie de separación debe pasar por el eje longitudinal de la elipse; la superficie de separación de un volumen rectangular puede pasar a través de la línea central o la línea diagonal, la última de las cuales puede reducirse la relación de expansión, pero el espesor de la pared en la esquina opuesta a la superficie de separación es menor. Para algunos productos, es necesario configurar varias superficies de separación. El asa del recipiente debe ubicarse a lo largo de la superficie de separación. La sección transversal del mango debe ser cuadrada y las esquinas deben tener una transición con arcos para optimizar la distribución del espesor de la pared. Los orificios del mango generalmente están formados por insertos. El mango también se puede moldear por separado mediante moldeo por inyección.

Molde de soplado automático de 1 cavidad

(2) Requisitos de diseño de la cavidad

La cavidad del molde de soplado determina directamente la forma, el tamaño y la apariencia del producto. La superficie de la cavidad del molde para el moldeo por soplado de PE debe ser ligeramente rugosa. De lo contrario, hará que la cavidad del molde esté mal ventilada, atrapada en burbujas de aire y hará que el producto parezca defectos superficiales de "piel de naranja". También da como resultado una tasa de enfriamiento baja y no uniforme del producto, lo que da como resultado diferentes tasas de contracción en todo el producto. Debido a la baja temperatura del molde de soplado de PE y la pequeña presión de inflado del parisón, el parisón inflado no se encajará en la depresión de la superficie rugosa de la cavidad, sino que se ubicará en la cresta de la ola o a través de ella, lo que garantiza que el producto tiene una superficie lisa y proporciona pequeños canales de malla para facilitar la ventilación de la cavidad del molde. Pulir con chorro de arena la cavidad puede crear una superficie áspera. El tamaño de partícula del arenado debe ser el adecuado. Para moldes de soplado de HDPE, se puede usar un tamaño de partícula más grueso, y LDPE debe usar un tamaño de partícula más fino. El grabado de la cavidad también puede formar una superficie rugosa y también puede formar patrones en la superficie del producto. Al moldear por soplado envases muy transparentes o de alto brillo (especialmente PET, PVC o PP), pula la cavidad. Para el moldeo por soplado de plásticos de ingeniería, la cavidad del molde generalmente no se puede limpiar con chorro de arena. Además de los patrones de grabado, también se puede pulir o mate.