Moldeo por vacío o soplado simple circular o cilíndrico en formas de molde hembra. Cuanto más gruesa sea la hoja, mayor debe ser el diámetro de doblez para evitar altas concentraciones de tensión. Ej: envases de consumo. Doblado en línea caliente. Formas bidimensionales con sección transversal de arco, ángulo o canal. Curvas graduales a pronunciadas, según el procedimiento de calentamiento. Formación por estirado (drapeado en caliente, formación de yugo). Formas bidimensionales o ligeramente compuestas, especialmente formas grandes. Sujeto a distorsión superficial. No es adecuado para la reproducción de detalles finos. La formación de yugo proporciona una dilución más uniforme y es adecuada para tiradas más largas que la formación manual de capotas de aviones. Formación de tapones y anillos.

Formas dibujadas de superficiales a profundas con ángulos y curvas graduales a agudos. No apto para contornos de alta precisión o detalles de moldes finos. Distorsión considerable de la superficie, especialmente en las esquinas internas, inapropiadas donde las propiedades ópticas son críticas. Igual que la formación de yugo o de tapón y anillo, excepto que se puede obtener un espesor mucho más uniforme y menos distorsión óptica o de patrón en toda la pieza, especialmente en formas de embutición profunda. Bordes acanalados obtenidos al aumentar la holgura. Soplado libre o formado al vacío libre. Formas de tensión superficial algo modificadas (con tendencia a formas de cuenco determinadas por la forma o el anillo de sujeción y la profundidad de estirado. Bridas internas.

Buenas propiedades ópticas. Método de vacío más fácil de controlar y preferido donde 15 psi es suficiente presión. Ej: cúpulas de aviones. Formación de crestas. Formas simples o complejas (con vacío y/o presión de aire) con mínima distorsión superficial y bajo costo de molde. Son necesarios radios generosos para evitar desgarros en las crestas durante el conformado. Combina las posibilidades de formación de tapones y anillos, soplado libre o formación al vacío libre, formación al vacío y formación snapback al vacío. Ej: carcasas de equipos. Por lo general, se limitan a estiramientos relativamente poco profundos y ángulos y radios relativamente grandes, más aún cuanto más gruesa es la hoja. El moldeo por soplado ofrece presiones más altas y, por lo tanto, es más adecuado para ángulos y radios más pequeños, especialmente en láminas más gruesas; también reduce la temperatura de formación requerida para láminas gruesas. Ambos producen cierta distorsión de la superficie, por lo que cuanto más se asemeja la forma del molde a los signos de visualización de forma de tensión superficial. Formas pequeñas y delgadas que tienen un perímetro mayor que el cuello, especialmente formas esféricas cerradas o esféricas modificadas.

No es adecuado para tolerancias estrechas. Formación al vacío sobre formación de drapeado de enchufe macho. Se pueden hacer formas embutidas de superficiales a profundas con ángulos y curvas relativamente agudos con buena precisión y reproducción de detalles finos del molde, y sin adelgazamiento excesivo. Más preciso que la formación de tapones y anillos, pero no tan adecuado para láminas gruesas. Sujeto a la distorsión de la superficie, especialmente en la parte inferior de la extracción. Formado rápido al vacío. Especialmente adecuado para formas de tensión superficial modificada con marcas mínimas y tolerancias más estrechas que las que se obtienen en el soplado libre. molde de plastico o formación de vacío libre. El método de retroceso simple no es adecuado para curvas inversas o cambios repentinos de contorno, pero el vacío adicional o la presión de aire proporcionan formas más complejas y una reproducción más fina de los detalles del molde. Bridas integrales. Combina las posibilidades de formación de vacío libre y formación de tapón y anillo. Estampado de moldeo en matriz combinado. Especialmente adecuado para embuticiones superficiales, tiradas largas y superficies en relieve. Espesor relativamente uniforme, buenas propiedades mecánicas. Sujeto a distorsión de la superficie en ambos lados. Prensado en matriz. Formas pequeñas y sencillas que se pueden aproximar en blanco precortado y tienen un grosor algo variable, o un grosor relativamente grande en comparación con el tamaño total.