Sabemos que la tapa de la botella es una parte importante del empaque de alimentos y medicamentos, y también es el lugar donde los clientes entran en contacto con el producto. La tapa de la botella tiene las características de mantener el sellado del producto y la calidad estable, y también tiene la función de apertura antirrobo y otros aspectos, por lo que se usa ampliamente en los productos embotellados con contenido, por lo que la tapa de la botella es la industria aguas arriba de alimentos, bebidas, medicinas, vino y la industria farmacéutica, y es una parte importante de los envases de botellas de plástico. La demanda de productos en tapas de botellas en el mercado se mantiene estable y presenta una tendencia alcista año tras año. La calidad de las tapas de botellas de plástico es estable y la participación de mercado aumenta gradualmente.

Molde de horquilla plegable de canal caliente de 12 cavidades


La cuota de mercado de máquina de moldeo por inyección Las tapas de botellas se están expandiendo gradualmente, y con la creciente demanda de apariencia de los clientes, el efecto de las tapas de botellas no solo se refleja en el sellado, sino que prestan cada vez más atención a la apariencia del producto, como forma, belleza, acabado, etc. Entonces seguramente tendrá un impacto en la tecnología de producción de tapas de botellas. Si se mejora la eficiencia de producción mientras se asegura la calidad, se ha convertido en un problema técnico en la producción de moldes para tapas de botellas. La máquina de succión succiona los materiales mezclados en el barril de la máquina de moldeo por inyección, calienta el barril a un estado fundido y plastificado, lo inyecta en la cavidad del molde, lo enfría y le da forma en la cavidad, lo desmolda y luego corta el anillo para agregar una almohadilla.

Una vez que se completa la producción de moldeo por inyección, este es el proceso de producción de la cubierta de moldeo por inyección. Luego, el enfriamiento y el fraguado se han convertido en una parte importante que afecta el tiempo de moldeo de los productos de inyección. El circuito de agua de refrigeración es una parte importante del molde. La calidad de las tapas y la velocidad están determinadas principalmente por el agua de refrigeración. En la fabricación de moldes tradicional, el canal de agua de refrigeración generalmente se procesa mediante CNC, y el canal de agua de refrigeración solo puede procesarse mediante el método de perforación de la fresadora para generar la red interna del canal de agua, y la dirección del flujo del canal de agua se ajusta por el integrado. en el tapón de agua y el tapón externo. De esta manera, la colocación de la vía acuática tiene grandes limitaciones.

La vía de agua solo puede ser un orificio recto cilíndrico, que no se puede girar alrededor de la cavidad interna del molde. Cuando se encuentran productos moldeados con formas complejas, la vía de agua tradicional no puede estar cerca de la superficie de las piezas moldeadas por inyección, la potencia de enfriamiento es baja y el enfriamiento es desigual, lo que da como resultado un ciclo de moldeo por inyección largo y una gran cantidad de deformación del producto. Al comienzo de la producción de tapas de plástico y tapas de garra, como bebidas, todavía se podía usar la vía fluvial tradicional, pero a medida que el empaque del producto se volvió más complejo, la forma de la tapa de la botella se volvió cada vez más única y la forma era desigual. , dando lugar a la vía fluvial tradicional. El efecto de enfriamiento se estira.