Establecida en 1992 con un capital social de $ 5,2 millones de dólares de empresas australianas de propiedad exclusiva, y cuenta con una zona de fábrica de 72.000 metros cuadrados.
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Al crear un producto que requiere máquina de moldeo por soplado , tiene varios procesos para elegir, según el tipo de aplicación y el tipo de pieza que desee producir. El moldeo por inyección y el moldeo por soplado son las dos formas más populares de producir piezas de plástico rentables y de alta calidad. Pero antes de sumergirse en la investigación de diferentes moldeadores y fabricantes, debe armarse con las diferencias entre estos dos procesos. El proceso de soplado el moldeado sigue los pasos básicos que se encuentran en el soplado de vidrio. El proceso de moldeo por soplado está diseñado para fabricar objetos huecos de una sola pieza de gran volumen. Si necesita hacer muchas botellas, este es el proceso para usted. El moldeo por soplado crea recipientes de paredes delgadas muy uniformes.
Y puede hacerlo muy económicamente. Con el moldeo por soplado, un tubo de plástico se calienta y se llena de aire hasta que se convierte esencialmente en un globo de plástico caliente llamado "parisón". Luego se sujeta un molde alrededor de esto, atrapando el plástico mientras el aire continúa llenando el parisón en la forma de su pieza. El tamaño de la máquina y los costos asociados para producir un producto moldeado por soplado se basan en el peso de la granalla de plástico utilizada en el molde. Los moldes de soplado tienen más libertad de diseño entre las mitades del molde, ya que cada mitad del molde tiene su propia forma de pared. Con el moldeo por soplado, la creación del molde es importante, pero también hay variables, como el adelgazamiento de la pared, las fugas de aire, las rebabas y las rayas que deben controlarse.
Por ejemplo, la variación del grosor de la pared suele ser un factor esencial que deben tener en cuenta los diseñadores de productos. El control de calidad es una parte importante del proceso. Y es importante buscar un proveedor que esté calificado y capacitado para medir, monitorear y mejorar todos los aspectos del producto. Ejemplos de piezas y productos que se crean usando moldeo por soplado incluyen botellas de agua, champú y otras botellas pequeñas, piezas de automóviles , asientos y sillas de estadio, regaderas, hieleras o cualquier otro tipo de pieza hueca. El moldeo por inyección requiere una gran cantidad de ingeniería inicial para desarrollar herramientas o moldes detallados. Fabricados en acero inoxidable o aluminio, los moldes se inyectan con polímeros líquidos a altas temperaturas bajo presión extrema.
Luego, los moldes se enfrían para liberar piezas de plástico completas. El moldeo por inyección de plástico es ideal para pedidos de gran volumen y producción en masa en proyectos que requieren miles o incluso millones de la misma pieza. Los moldes de inyección deben tener una coincidencia de alta precisión entre las mitades del molde, de modo que el flujo de material esté perfectamente controlado. Con el moldeo por inyección, crear el molde es la clave para construir una pieza perfecta y de precisión. Cuando se finaliza el molde de producción y se prepara la máquina, comienza la fabricación. Se examinará minuciosamente una ejecución inicial para detectar defectos en las piezas. Si no se encuentra ninguno, puede comenzar la producción completa. Según la pieza y el acuerdo con el moldeador, se pueden realizar controles de calidad con regularidad. Verificarán la fuerza, la corrección del color y cualquier defecto común que pueda ocurrir, como destellos o deformaciones. La precisión de un molde de inyección generalmente lo hace más costoso que un molde de soplado.
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